Atenuación de la vibración y el ruido de las bombas

Beneficios adicionales de los sistemas de tuberías ranuradas

Tradicionalmente, los diseñadores han establecido conectores elastoméricos flexibles para minimizar el ruido y la vibración en el punto donde las bombas conectan al sistema de tuberías. Estos conectores flexibles crean una discontinuidad en la tubería de metal que reduce la cantidad de vibración transmitida por la línea. Comúnmente construidos de nylon o poliester, estos conectores son a menudo de forma esferoidal para permitir un giro en todas las direcciones. La desventaja está en la debilidad del arco elastomérico: la falta de contención metálica y de compresión.

El efecto de "compuesto" es un buen incentivo para utilizar acoplamientos en un sistema de tuberías, no sólo en las conexiones de la bomba o el equipo. Las cualidades de amortiguación del sonido y la vibración de los acoplamientos son sólo una de las razones especificadas en los servicios de tuberías a favor de los sistemas de tuberías mecánicas ranuradas. Algunas razones mejor conocidas que se especifican en los sistemas de ranuras frente a los sistemas soldados y de bridas son la facilidad y la rapidez de instalación y mantenimiento, la seguridad y la fiabilidad.

En términos de instalación, los sistemas estriados son hasta 10 veces más rápidos de instalar que otros métodos de unión de tuberías. El proceso de unión de tuberías ranuradas es tan simple como la alineación de los extremos de los tubos, el montaje del acoplamiento de la articulación, y apretar las tuercas y pernos con herramientas de mano. Algunos fabricantes ofrecen acoplamientos con "la instalación lista", acoplamientos que son incluso más rápidos de instalar que los acoplamientos estándar, ya que no necesitan ser desmontados antes de la instalación. El acoplamiento puede consistir simplemente en insertar en los extremos del tubo y apretar.

La soldadura es una tarea inherentemente peligrosa. No sólo el proceso de exponer al personal a problemas de salud, sino que también crea un riesgo de incendio. El proceso de soldadura libera gases tóxicos y partículas que ponen innecesariamente al soldador y otros trabajadores en situación de riesgo. El uso de acoplamientos elimina este riesgo, además del de -trabajo en caliente- y los permisos y precauciones que precisa.

Una vez montada, la instalación puede ser confirmada visualmente, sin el uso de rayos X u otros métodos NDE, verificando que las carcasas de acoplamiento tocan metal en las almohadillas de los pernos.

La velocidad y facilidad de instalación también se traslada al mantenimiento del sistema. Una vez instalado,, el acoplamiento proporciona unión en todas las juntas. Si es necesario tener acceso al sistema de tuberías para el mantenimiento, dos acoplamientos se pueden desmontar y la sección de tubería que necesita el mantenimiento se puede quitar fácilmente. Mientras que el mantenimiento se realiza en una parte del sistema de tuberías, los acoplamientos colocados apropiadamente pueden permitir un redireccionamiento del sistema para reducir el tiempo de inactividad

A diferencia de las bridas, que deben ser constantemente apretadas para evitar el deslizamiento de la junta, las tuercas y pernos de un acoplamiento no necesitan ser apretadas durante el mantenimiento rutinario.