Recomendaciones para el control de la presión en las bombas rotodinámicas

Las presiones de la bomba pueden ser monitoreadas al menos por dos razones. La bomba o la presión de junta estática puede ser monitoreada para evitar una sobrepresión de la carcasa que puede causar el sello de caja común o sello mecánico de fuga. La presión también puede ser controlada como una indicación del punto de funcionamiento de la bomba en la curva de rendimiento cuando la velocidad de funcionamiento y la densidad del fluido (o peso específico) son conocidos.

La supervisión del rendimiento de la bomba se realiza normalmente mediante el uso de un medidor de presión o un transductor de presión. Para el control de la presión para conocer el rendimiento hidráulico, tanto la presión de descarga como la presión de succión deben ser supervisadas o un dispositivo de presión diferencial puede ser utilizado. Los manómetros proporcionarán información que puede indicar una tendencia, pero puede tener una correlación muy pobre con la curva de funcionamiento publicada por el fabricante. Esta discrepancia se debe a la distorsión de flujo y / o pérdidas adicionales de tubería a la entrada y salida de la bomba.

El lugar de montaje de un medidor para medir la presión hidrostática de una bomba es menos crítico y debe estar en el lado de descarga de la bomba antes de cualquier válvula. El montaje de medidores de presión en la cavidad del sello de la bomba debe ser discutido con el fabricante de la bomba para evitar perturbaciones en el campo de flujo y / o formación de un punto de recogida de residuos.

Si una bomba se utiliza en el sistema de limpieza del sello para hacer circular el fluido a través de la cavidad del sello, el manómetro debe ser montado entre la descarga de la bomba de circulación y la cavidad del sello.